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注塑件冷料改善事例

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注塑件冷料改善事例

发布日期:2019-06-22 00:00 来源:http://www. 点击:

成形注塑件产品广泛运用到12bet线上官方平台 日常生活当中 ,但为了达到更高品质产品 ,很多注塑件需要二次再加工 ,如需电镀、喷漆、UV处理等;注塑件胶口位置 ,很多时候由于浇口设计的不是很好 ,注塑件产品胶口位容易残留一点冷料 ,不二次加工不明显 ,可正常使用;但是由于二次加工 ,如喷漆、UV处理等 ,产品浇口冷料的地方会起扩大效果 ,使产品质量达不到客户品质要求 ,根据本人工作实践 ,这种现象在喷漆件上 ,特别明显 ,是一个不良率很高的不良内容; 

为了使生产不良率降低 ,生产成本减少 ,我在工作实践中 ,不断改善 ,学习 ,最近同别人一起探讨学习 ,对上述不良 ,有一个全新的认识 ,也得到很大的改善效果;这次研究总结一下 ,共同与各位分享下此方面的经验 ,希望能给有这方面需要的人 ,有一个更好的改善效果;

 

案例1

 产品名称:汽车车上电动窗开关按钮

浇口方式:直浇口;一模出两穴;使用材料:ABS

不良内容:冷料斑(浇口处有S形) ,不良率 30%左右;

改善方案重点:注射速度调整:30%→5% ,保压时间:2S→5S ,保压压力:45Bar→85Bar;

思路:此种方案 ,是一种特殊工艺调整法 ,不是注塑速度打完整的产品 ,完全为保压压力成型的产品;

效果:冷料斑不良完全解决;

不足之处:产品表面没有原来的明亮 ,但颜色均匀 ,品质可接受;


案例2

 产品名称:汽车后视镜镜壳

浇口方式:扇形浇口;一模出一穴;使用材料:ABS

不良内容:冷料斑(浇口处有扇形冷料 ,颜色明显分两种) ,不良率 50%左右;

改善方案重点:注射速度调整:45%→3% ,保压时间:2S→5S ,保压压力:65Bar→120Bar;

思路:还是保压压力成形; 

效果:冷料斑不良没有完全解决 ,且不稳定 ,不良率没有明显降低 ,改善不成功; 

 

小结:上面从工艺上调整 ,思路一直是靠保压压进模具形腔成形的 ,对第二个案例没有效果 ,思路上没有突破新的方式;

 

案例3

 产品名称:保温环上透明盖

浇口方式:扇形浇口;一模出两穴;使用材料:PC

不良内容:冷料斑(浇口处有扇形冷料 ,颜色明显分两种) ,不能正常生产;

思路:平常的工艺调整 ,消除不掉上面的冷料斑 ,只能是尽力使冷料保留在冷料井中 ,然后保压保入模具型腔成形;

具体的注塑工艺条件为以下:

此条件生产时 ,一段时间可生产出良品 ,但不稳定 ,主要是没有很好的控制转换保压时位置点 ,转保压的位置突上突下 ,产生不良的发生;

结论:注塑工艺条件是不成功的 ,需要再次改善;


经过同别人学习 ,探讨以重新调整

图二的工艺条件 ,关键之处为第二段的切换位置42.5mm ,由此位置控制冷料的确切点 ,这样就不会过多 ,产品出现波浪纹 ,过少产品出现冷料斑;

生产实践证明 ,上面图二的注塑成形工艺是成功的 ,产品比较稳定的 。


生产良品样图


总结:针对上面浇口位置冷料的改善案例 ,第三个案例 ,成功的解决了浇口位置残留冷料的方法 ,可供大家对比参考 ,同时 ,1.对比较难调的注塑成形工艺条件 ,用特殊的工艺调法 ,哪怕理论上相矛盾; 2.要分清产品成形各段的位置确切点;这样才便于控制注塑成形的流速 ,工艺条件也才能真正保持稳定性;


相关标签:模具厂家

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